螺絲防蝕處理之螺絲鍍鋅
　　因鋅與其他電鍍用金屬相比，價格最廉，且鋅之耐蝕性在多數(shù)情況下遠優(yōu)于鋼鐵，鍍鋅層能保護在不連續(xù)部分、小孔、破裂及切邊處露出之鋼鐵。所以一般的螺絲或易遭受大氣腐蝕作用的螺絲大都鍍鋅，但螺絲不像板或棒那樣形狀無變化或表面平滑，因此鍍鋅層的厚度在各部位難得均勻，常成頭部最厚，螺紋山前端其次，螺紋谷最薄。為了配合螺絲之大量生產(chǎn)，降低成本及提高產(chǎn)量，通常采用電鍍法成桶鍍鋅的方式，此法是從桶架的電極使電流通入桶內的導線，而導線與螺絲接觸而導電，同時桶轉動而攪拌螺絲，使螺絲與電極均勻接觸。然而此時電流斷斷續(xù)續(xù)，很難形成均勻之電流密度，故鍍鋅厚度也易不同。

　　電鍍鍍鋅可采用酸性電鍍液及堿性電鍍液兩種，酸性電鍍液以硫酸鋅為主要成份，價廉且效率大，電鍍速度快，易于管理，也比堿性電鍍液不易起氫脆性，但結晶稍粗，光澤不良，均鍍能力差。而堿性電鍍液以氰化鋅為主要成份，雖然價格較高，但均鍍能力好，只要管理得當，即可得有光澤的鍍層，若進一步施行鉻酸鹽處理，即可獲得更光亮的鍍層且耐蝕性優(yōu)良。

　　熱浸鍍鋅也用于螺絲、螺栓及螺帽之表面防蝕，熱浸鍍鋅的螺絲比電鍍鋅的螺絲有較佳之抗蝕能力，惟成本較高，且高強度之結構用螺栓不適用熱浸鍍鋅，因鍍層表面易形成硬脆，在高溫或高負荷情況時可能發(fā)生斷裂。

　　鍍鋅層在腐蝕性環(huán)境中之耐久性與其厚度成線性關系，即鍍層愈厚壽命愈長，但在含硫化物之工業(yè)區(qū)其防蝕性則較差，同時在海洋性及熱帶性氣候中會產(chǎn)生大量自色腐蝕性產(chǎn)物，必須施以鉻酸鹽處理以防止之。在美國曾以膜厚0.03mm之薄鍍鋅試片實施試驗，結果發(fā)現(xiàn)在鄉(xiāng)下地區(qū)、濱海地區(qū)及工業(yè)區(qū)之平均壽命約為3:2:1，表示在污染之空氣中，鍍鋅層最容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，因為在工業(yè)區(qū)由工廠排放出的廢氣中含有許多硫氧化物(SOx)及氮氧化物(NOx)會破壞鍍鋅層。在濱海地區(qū)由于大氣中存在有大量之鹽結晶及液體微粒(氯化物)會造成金屬腐蝕，且大氣相對濕度之大小亦明顯影響腐蝕速率。北京科技大學材料保護研究所亦曾在大陸不同地區(qū)作鍍鋅層之大氣暴露腐蝕試驗，試驗期一年，結果發(fā)現(xiàn)腐蝕速率最高的是在大氣中之SO2、氯化物(海鹽粒子)含量最高且相對濕度最大之地區(qū)。其中大氣相對濕度被認為是造成腐蝕的主要因素，而大氣中污染物，特別是SO2及氯化物是促進腐蝕的主要因素。

　　鍍鋅螺絲在生產(chǎn)、儲存、運送過程中，其鍍鋅層可能發(fā)生泛白、變暗、發(fā)黑等現(xiàn)象，主要是鍍鋅層與腐蝕性介質及大氣中水份、氧、二氧化碳接觸發(fā)生腐蝕的結果。要防止此種現(xiàn)象，可在螺絲加工前盡量選用表面狀態(tài)較好的材料，因在鍍鋅過程中，螺絲表面的缺陷容易使酸、堿、鹽等腐蝕介質滲入其內，難以清洗導致腐蝕。于螺絲加工時要盡可能減少應力集中，因應力集中區(qū)域，很容易在酸洗除銹過程中產(chǎn)生腐蝕。螺絲熱處理時要盡量減少氧化膜厚度，尤其電鍍前必須澈底除去表面油污及銹蝕物并適當控制酸洗除銹時間，以免影響電鍍之品質。電鍍之操作要注意選用良好深鍍能力之鍍鋅溶液，加強槽液維護管理，妥善控制電流密度及添加劑用量。電鍍后時須澈底洗凈，以消除電鍍液和有機物對鍍層的危害，另外要盡量縮短螺絲在大氣中的暴露時間，盡快進行封存處理。要合理選擇包裝材料，避免使用與鋅不相容之塑膠制品，包裝以金屬材料如鍍鋅鐵皮最好，包裝箱內可放入適量之干燥劑以降低箱內濕度，庫房的相對濕度要降低及防止有害氣體侵蝕。