油漆

　　油漆是一種有機(jī)涂料，主要用于保護(hù)金屬零件、設(shè)備及結(jié)構(gòu)以抵抗空氣之腐蝕，是用來(lái)作為被保護(hù)金屬與環(huán)境間之阻隔物。用油漆防止金屬的腐蝕已有悠久的歷史，也是一種應(yīng)用最廣及最常見(jiàn)之防蝕技術(shù)，施工方便，成本低廉。

　　油漆涂層之有效壽命，決定于油漆本身之耐久性及涂層對(duì)于被保護(hù)金屬之附著性，而油漆之適當(dāng)應(yīng)用為獲得永久性附著力及最佳保護(hù)作用之主要方法。依據(jù)試驗(yàn)顯示，影響油漆壽命最重要的一個(gè)因素是金屬表面要適當(dāng)?shù)奶幚?，被處理之金屬表面必須無(wú)灰塵、油、脂、銹、氧化物及任何最初腐蝕物質(zhì)等。這個(gè)因素比油漆本身的品質(zhì)還重要，品質(zhì)差的油漆用在表面處理良好的金屬上比品質(zhì)好的油漆用在表面處理不良的金屬上還要好。金屬表面所有的臟物、油漬和油脂可用溶劑或堿性溶液去除后再水洗，銹和氧化物可用酸洗或噴砂方式去除。

　　金屬表面清潔干凈后，頭道漆應(yīng)馬上涂到干燥的表面上，以達(dá)到良好的吸附，最好先涂上一層磷酸鹽再涂第一道漆。油漆通常須涂數(shù)道，涂層之次數(shù)及種類，為達(dá)成適當(dāng)防銹作用之重要因素。在油漆過(guò)程中，底漆之涂刷極為重要，用途為供給金屬之基本附著性，一般須涂?jī)傻婪冷P底漆及一道面漆。一些研究人員認(rèn)為鋼暴霧在腐蝕環(huán)境下，至少要上四道漆且厚度不得小于0.l3mm，臺(tái)電核電廠為三道底漆，兩道面漆，臺(tái)塑麥寮廠則為三道底漆，一道面漆。常用為防銹底漆者有為紅丹漆及富鋅涂料兩種，紅丹漆是將紅丹(氧化鉛)與各種漆基調(diào)制而成，富鋅涂料是由大量的鋅粉與少量的成膜物質(zhì)(粘結(jié)劑)混合而成，漆膜干燥后，其中鋅粉占絕大部分(約90%以上)。紅丹漆中的氧化鉛離子對(duì)金屬腐蝕具有抑制作用，故能防銹。而富鋅涂料是依靠鋅對(duì)金屬之陰極保護(hù)作用，所以有良好之防銹性能。

　　常用為防止金屬腐蝕的面漆有環(huán)氧樹(shù)脂漆、矽樹(shù)脂漆、氯化乙烯樹(shù)脂漆、三聚氰胺樹(shù)脂漆、醇酸樹(shù)脂漆等，其中屬于環(huán)氧樹(shù)脂漆類之環(huán)氧煤焦瀝青漆，是目前國(guó)際上最廣泛使用之高效能防蝕涂料，其附著性、堅(jiān)固性、耐水性、耐化學(xué)腐蝕等都較其它涂料優(yōu)異。

陶瓷保護(hù)膜

　　陶瓷保護(hù)膜是陶瓷材料施于金屬表面以增加其對(duì)高溫氧化之抵抗性及耐熱性，對(duì)于堿類及氫氟酸以外之所有腐蝕環(huán)境皆具有良好之而腐性，并有耐磨、易清潔、悅目之外觀及良好之絕緣性等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷是指金屬氧化物、碳化物、硼化物、矽化物及氮化物的總稱，具有熔點(diǎn)高、硬度高、性能脆等特點(diǎn)，目前應(yīng)用較多的是氧化物和碳化物，也少量應(yīng)用硼化物及矽化物。

　　適當(dāng)使用噴鍍方法將熔融狀態(tài)之陶瓷材料微粒，噴附在金屬表面以形成覆蓋涂層，即陶瓷保護(hù)膜。膜厚在0.4公厘以內(nèi)者一般稱為塘瓷或琺瑯，0.4公厘以上者一般稱為玻璃襯里。噴陶適用于高溫下使用，噴陶層可以防止金屬與合金的晶粒間腐蝕，作為腐蝕性氣體的隔絕障礙，降低熱點(diǎn)發(fā)生的機(jī)會(huì)，對(duì)于重要部位可代替低合金金屬，并可抵抗污染物的侵蝕。若使用浸鍍法，則需于干燥后再于爐中烤干以形成附著力良好之保護(hù)層。

　　臺(tái)灣鍍鋅公司在今年年初引進(jìn)名為RUSPERT之復(fù)合瓷膜生產(chǎn)技術(shù)，專門應(yīng)用于螺絲及扣件之防銹處理。該復(fù)合瓷膜由金屬鋅層(第一層)、磷酸鹽皮膜(第二層)及陶瓷表面燒結(jié)層(第三層)所組成，膜厚約10，據(jù)說(shuō)在嚴(yán)苛之環(huán)境下具有卓越之防銹抗蝕及耐熱等性能，現(xiàn)正由臺(tái)灣島田陶瓷公司（圣揮）向業(yè)界推廣中。