自攻螺絲是一種帶有鉆頭的螺絲，通過專用的電動工具施工，鉆孔、攻絲、固定、鎖緊一次完成。自攻螺絲主要用于一些較薄板件的連接與固定，如彩鋼板與彩鋼板的連接，彩鋼板與檁條、墻梁的連接等，其穿透能力一般不超過 6mm，最大不超過12mm。自攻螺絲常常暴露在室外，自身..
目前市場上的螺絲標(biāo)準(zhǔn)件材料主要有銅螺絲、碳鋼螺絲、不銹鋼螺絲三種材料。說到螺絲的材料，可能在有特殊用途的時候必須考慮螺絲的硬度、強(qiáng)度等。在選擇螺絲的時候是要考慮材料問題的。 1、銅螺絲 常用材料為黃銅鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。 2、...
非標(biāo)螺絲制作，公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計量單位的不同，導(dǎo)致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋，表示該..
連接是通過螺絲桿內(nèi)很大的擰緊預(yù)拉力把連接板的板件夾緊，足以產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當(dāng)受剪力時，按照設(shè)計和受力要求的不同，可分為高強(qiáng)度螺絲摩擦型連接和高強(qiáng)度螺絲承壓型連接兩種，兩者的本質(zhì)區(qū)別是極限狀態(tài)不同，雖然是同一種螺絲，但是在..
自攻螺絲多用于薄的金屬板（鋼板、鋸板等）之間的連接。連接時，先對被連接件制出螺紋底孔，再將自攻螺絲擰入被連接件的螺紋底孔中。 自攻銷緊螺釘也多用于薄的金屬板之間的連接。其螺紋為具有弧形三角截面的普通螺紋，螺紋表面也具有較高的硬度，故在連接時，螺釘也可..
高強(qiáng)度螺絲，東莞絡(luò)斯五金值得信賴。每種緊固件產(chǎn)品都要涉及一些幾個方面內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)： a尺寸標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品基本尺寸方面的內(nèi)容；帶螺紋的產(chǎn)品，還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內(nèi)容。 b公差標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品尺寸..
螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日?？陬^語。螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品：如照相機(jī)、眼鏡、鐘表、電子等使用之極小螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺絲；至于工..
不銹鋼螺絲不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。 a、對不銹鋼螺絲材料在機(jī)械性能方面，特別是強(qiáng)度方面的要求； b、生產(chǎn)工藝方面對材料加工性能方面的要求； c、其它方面，例如重量、價格、采購諸因素都要考慮； d、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求； e..
高強(qiáng)度螺絲也稱為高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺絲又分為公制高強(qiáng)度螺絲、英制高強(qiáng)度螺絲、美制高強(qiáng)度螺絲幾種.螺栓級別均為12.9級。 高強(qiáng)度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下..
目前，我們在平時的業(yè)務(wù)中最常用到的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種： GB中國國家標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)） ANSI美國國家標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)） DIN德國國家標(biāo)準(zhǔn)（德標(biāo)） ASME美國機(jī)械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) JIS日本國家標(biāo)準(zhǔn)（日標(biāo)） BSW英國國家標(biāo)準(zhǔn) 以上幾種標(biāo)準(zhǔn)除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以..
自攻螺絲的牙一般用1英寸內(nèi)有多少個牙來表示，從外觀上看自攻螺絲的牙距較寬(牙的稀疏有利于快速攻入)，其也有粗細(xì)牙之分，不過實(shí)際應(yīng)用的話對其粗細(xì)牙不會太嚴(yán)格區(qū)分。機(jī)械螺絲多用于對緊扣要求較高的部件的連接，如機(jī)械機(jī)器各零部件的連接等。自攻螺絲多用于對緊扣要..
不銹鋼螺絲選材原則一般如下：不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。 1、對不銹鋼螺絲材料在機(jī)械性能方面，特別是強(qiáng)度方面的要求； 2、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求； 3、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求； 4、生產(chǎn)工藝方..
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